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“從榆林人民大廈，一鍵啟動(dòng)，遠(yuǎn)在200多公里外張家峁煤礦的井下，就可以開(kāi)始智能化采煤——皮帶運(yùn)煤，一直到地面的智能化裝車，產(chǎn)銷一條龍，只用40分鐘。”陜北礦業(yè)公司全生產(chǎn)鏈智能控制系統(tǒng)受到2020煤炭行業(yè)兩化深度融合推進(jìn)會(huì)與會(huì)代表的熱議。  

       近年來(lái)，陜北礦業(yè)公司聚焦兩化深度融合，持續(xù)推動(dòng)采煤掘進(jìn)系統(tǒng)“智能化少人化”、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)“智能化無(wú)人化”、機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)“遠(yuǎn)程化地面化”、重大災(zāi)害治理“動(dòng)態(tài)化實(shí)時(shí)化”，打造一批安全、綠色、智能、高效的智能化礦井。目前，陜北礦業(yè)公司已建成14個(gè)智能化綜采工作面、4個(gè)全斷面掘錨一體化裝備快速掘進(jìn)工作面、221個(gè)生產(chǎn)輔助子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制、張家峁公司正在建設(shè)整體智能化礦井，引領(lǐng)了全國(guó)煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式變革，為煤礦提質(zhì)增效、產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)提供強(qiáng)力支撐。

       井下人員大幅減少

       在陜北礦業(yè)張家峁公司14301薄煤層工作面膠帶輸送巷的智能化綜采工作面“太空艙”內(nèi)，采煤工按下一鍵啟動(dòng)按鈕，屏幕上的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)便依次開(kāi)啟，另一旁的屏幕上則清晰的顯示著現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備的運(yùn)行情況。

       “一個(gè)班3個(gè)人，1個(gè)集控司機(jī)，1個(gè)運(yùn)輸巷巡查工、1個(gè)回風(fēng)巷巡查工?！必?fù)責(zé)14301薄煤層工作面的綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)介紹道，“以前一個(gè)采煤工作面十三四個(gè)人忙不過(guò)來(lái)，現(xiàn)在井下現(xiàn)場(chǎng)巡檢的同事在生產(chǎn)過(guò)程中成了旁觀者。”

       井下人員越來(lái)越少，這是在陜北礦業(yè)公司各個(gè)智能化礦井發(fā)生的共同轉(zhuǎn)變。

       去年，張家峁公司的“智慧礦山”建設(shè)開(kāi)工，整個(gè)礦井從生產(chǎn)到運(yùn)輸，再到銷售都經(jīng)歷生產(chǎn)流程的再造。如今，在張家峁公司調(diào)度中心，采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、洗選、銷售等42個(gè)子系統(tǒng)831臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了監(jiān)、管、控智能化，生產(chǎn)總調(diào)度員楊昆手中鼠標(biāo)輕點(diǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)依次啟動(dòng)，只需40分鐘，原煤就能變成產(chǎn)品銷往全國(guó)各地。

       張家峁公司副總經(jīng)理薛忠新介紹，我們這套“基于大數(shù)據(jù)的智慧煤礦生態(tài)鏈生產(chǎn)系統(tǒng)”將常態(tài)化沿線生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每班生產(chǎn)人員由69人減至26人，解放了礦工的生產(chǎn)力，讓井下“無(wú)人化、少人化”開(kāi)采從夢(mèng)想逐漸變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

       煤礦生產(chǎn)效率更高

       “以前綜采工作面生產(chǎn)人員每班需要14—16人，現(xiàn)在僅需5人就可以完成單班生產(chǎn)任務(wù)，人工效率提高近三倍。我們還把減下來(lái)的人，組成了一個(gè)新的生產(chǎn)班，實(shí)行上六休三制，即上六天班，休三天，職工們的幸福指數(shù)也提升了?！标儽钡V業(yè)紅柳林公司綜采三隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)馬亮介紹道。得益于智能化建設(shè)，礦井生產(chǎn)效率不斷提高，而且?guī)?lái)一系列讓人欣喜的“紅利”。

       據(jù)悉，紅柳林公司早在2012年就建成了一個(gè)7米大采高智能化綜采工作面，并在持續(xù)改進(jìn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化、全作業(yè)循環(huán)的智能化采煤。技術(shù)路線覆蓋了3米至6.3米不同采高、不同設(shè)備型號(hào)、不同生產(chǎn)條件下的智能化綜采工作面。工作面平均作業(yè)人員減至5人，煤機(jī)自動(dòng)化割煤速度平均可達(dá)7m/min，自動(dòng)化開(kāi)機(jī)率平均保持在90%以上，回采率達(dá)到98%，單面日產(chǎn)高達(dá)3.5萬(wàn)噸。

       不僅井下采煤，掘進(jìn)同樣如此?！皢伟噙M(jìn)尺60米，單日進(jìn)尺120米，月進(jìn)尺達(dá)到2702米?！痹趶埣裔构?/span>15212膠運(yùn)順槽快速掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)一隊(duì)生產(chǎn)一班班長(zhǎng)代志剛告訴筆者，“下一步，我們隊(duì)的目標(biāo)月進(jìn)尺突破3000米?！?/span>

       張家峁公司快速掘進(jìn)系統(tǒng)采用“掘錨一體機(jī)+錨桿轉(zhuǎn)載機(jī)組+長(zhǎng)跨距轉(zhuǎn)載機(jī)組”的協(xié)同配套模式，通過(guò)應(yīng)用5G+技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控掘錨一體機(jī)與錨桿鉆機(jī)協(xié)同作業(yè)、可視化集中控制膠帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)人值守等功能，在人機(jī)協(xié)同模式下實(shí)現(xiàn)智能、高效的掘進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)。

       安全保障能力提升

       “依靠5G大帶寬、低時(shí)延特性，我們?cè)诰蜻M(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)已實(shí)現(xiàn)基于5G-MEC模組的遠(yuǎn)程倒機(jī)控制，綜采工作面安裝了2臺(tái)5G模組的4K高清攝像頭，6類5G物聯(lián)網(wǎng)傳感器，井下變電所內(nèi)利用5G+全景攝像儀實(shí)現(xiàn)了VR展示?！睆埣裔构局腔刍k公室主任范生軍介紹道。2019年12月23日，張家峁公司成功布置首批5G基站并進(jìn)行應(yīng)用組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了礦區(qū)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，成為陜北首家應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)的煤礦。同時(shí)，還完成了礦井5G+MEC邊緣云的部署，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)不出礦井，本地化處理，確保數(shù)據(jù)安全可靠。

       信息化技術(shù)應(yīng)用的背后，最重要的是解決安全生產(chǎn)問(wèn)題。2019年，陜北礦業(yè)公司搭建了至各礦井的“1+8”一體化區(qū)域協(xié)同管控云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)8個(gè)礦井的人、機(jī)、物的跨設(shè)備、跨系統(tǒng)、跨地域的全面互聯(lián)互通。在此基礎(chǔ)上又搭建了全公司范圍的主要業(yè)務(wù)集成、重要數(shù)據(jù)共享、智能分析管控一體化的安全生產(chǎn)信息共享平臺(tái)，平臺(tái)以礦井地質(zhì)“一張圖”為基礎(chǔ)，集成了綜合調(diào)度、安全管理、生產(chǎn)技術(shù)等13個(gè)專業(yè)應(yīng)用，可以實(shí)時(shí)采集安全監(jiān)控、人員定位、生產(chǎn)輔助自動(dòng)化系統(tǒng)等7類子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)了全時(shí)空全天候智能管理。

       與此同時(shí)，還建立了一套涵蓋公司及各礦井的雙重預(yù)防機(jī)制信息化管理平臺(tái)，將24類風(fēng)險(xiǎn)劃分為4種狀態(tài)，再采用7種針對(duì)性措施進(jìn)行預(yù)防與管控，結(jié)合安全監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)，向信息化終端智能推送各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施，形成公司和礦井兩個(gè)層面的雙重預(yù)防信息“一張圖”。

       通過(guò)信息化技術(shù)賦能，實(shí)現(xiàn)了礦井安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能化管理，有效提高了安全基礎(chǔ)保障能力，而且將暴露在危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)人員盡可能地減少，讓工人的安全更有保障，實(shí)現(xiàn)無(wú)人則安、少人則安，從根本上保障了礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全，打造安全、智能、綠色的新一代礦區(qū)。