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采煤專業(yè)人員累計精減76%，提高原煤工效20余倍；主運輸系統(tǒng)始終處于最優(yōu)運行狀態(tài)，實現(xiàn)無人化，節(jié)約電耗35%；運用智能配送系統(tǒng)實現(xiàn)物資配送，提高效率5倍以上，工時減少80%……

今年以來，山能棗礦付村煤業(yè)公司以全力打造大采高開采國家級智能化示范煤礦為切入點，以“三減三提”、“一提雙優(yōu)”建設為載體，借助智能化裝備和信息化系統(tǒng)，持續(xù)深層次優(yōu)化勞動組織，推動礦井生產(chǎn)“無人則安、少人則安、少時則安”。

“我們打破原有采煤區(qū)隊建制與職能劃分，抽調(diào)79名生產(chǎn)骨干組建專業(yè)化生產(chǎn)隊伍，負責全公司原煤生產(chǎn)，將生產(chǎn)與檢修輔助徹底分離?！痹摴靖苯?jīng)理王士奎說，他們通過持續(xù)優(yōu)化勞動組織，全面提高采煤生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了由兩個生產(chǎn)區(qū)隊“各自為戰(zhàn)”向一個專業(yè)化生產(chǎn)區(qū)隊“大兵團作戰(zhàn)”的轉變，解決了人均效率低的問題。

“裝備升級后，干活的人少了，安全性高了，勞動強度降了，效率更高了?！痹摴揪C采一區(qū)區(qū)長陳寶東說，6月23日以來，他們所負責的3上1006工作面形成了以“標準協(xié)議、精確建模、路徑規(guī)劃、自動截割”為主要標志的透明開采模式，實現(xiàn)了支架自動跟機、采煤機自動截割、一鍵啟動等智能功能，徹底將一線職工從惡劣環(huán)境中解放出來。

陳寶東介紹，該公司組建專業(yè)化智能裝備維保隊伍，讓專業(yè)人干專業(yè)事，促進了工作全面提升。落實“5788”新定員和AB班勞動組織模式，實現(xiàn)了單班限員200人、周末集休作業(yè)方式，使“少人則安、無人則安、少時則安”理念得到有效落實。智能化工作面具備了日產(chǎn)萬噸的生產(chǎn)能力，一面即可保產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，采煤專業(yè)人員累計精減76%，原煤工效提高20余倍。

在該公司調(diào)度指揮中心，操作人員按下控制平臺上的啟動鍵，膠帶運輸機、轉載機、刮板輸送機、液壓支架等設備便按照指令自動運行。通風機、壓風機、原煤運輸、變電所、排水泵房5個子系統(tǒng)由集控中心遠程操控，實現(xiàn)了無人值守。所有井下活動在大屏幕上清晰可見。

“主運皮帶應用荷載辨識、永磁直驅(qū)和變頻技術，智能調(diào)控皮帶啟動時間和運行速度，使主運輸系統(tǒng)始終處于最優(yōu)運行狀態(tài)，不僅實現(xiàn)了無人化，而且節(jié)約電耗35%。”該公司副經(jīng)理程傳印指著屏幕介紹，輔助運輸運用集裝箱和單軌吊網(wǎng)絡化模式，根據(jù)網(wǎng)絡下單，按照區(qū)域、路線、類別、時間、數(shù)量、運輸能力進行最優(yōu)配送，形成了物料配送的閉環(huán)透明管控，解決了流程繁瑣、管理冗長、材料流失等問題。物資配送效率提高5倍以上，工時減少80%。

智慧礦山帶來的變化還有很多。

“我們建成了包括183個節(jié)點、241條風道、36道風門、37個調(diào)節(jié)風窗、357個監(jiān)測設備的智能通風系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)情況和井下人數(shù)自動計算需風量，完成正常時期和災變時期的最優(yōu)供風控風，極大提高了通風管控效率?！痹摴就ǚ缹I(yè)副總師王明龍說，智慧通風將供風誤差減少到5%，年可節(jié)約電費300余萬元。目前已實現(xiàn)軟件智能化，待智能裝備安裝后，將實現(xiàn)無人化通風，大幅提高輔助保障系統(tǒng)的運行效率和安全可靠性。